随着5G、云计算技术的迭代进步，逐渐打开了AR技术在工业应用场景的无限想象空间。据相关行业预测，超过20%的财富500强企业正在摸索和评估AR技术解决方案，以期实现数字化战略转型。

谈及“AR+工业”的解决方案，不仅仅是在远程维修、装配指南、工业培训方面，还可以用于产品设计、智能巡检等生产环节。可以说AR技术价值链覆盖了从研发、培训、制造、库存管理、售前售后的数字化一体系“智慧工厂”。

• AR工业产品设计流程优化 

利用空间计算技术和3D空间可视化，工业产品设计无需再制作物理原型，可以视化的数字模型替代。产品设计人员戴上AR眼镜即可查看三维空间下的数字模型设计效果，能够更直观的检查各零部件之间的装配嵌合度，以及查看CAD中的设计改动是否适应产品实际运行状态。

特别是应用在一些需要高精密制造产业，例如很多知名品牌汽车制造商，已经在应用空间增强现实技术将设计的虚拟模型数据与真实车辆比对，分析零部件运行状况，以评估和修正。无需经过物理制造阶段，便可对汽车行驶后的性能有确切的了解。

一方面，可以减少产品研发测试周期、以及产品设计的物理材料成本。另一方面，可提升产品质量、实际装配成功率并降低零件返工率。

• AR工业巡检效率优化

传统的设备巡检仍停留在人工巡检阶段，挨个检查设备数据、然后手抄数据记录报表。人工统计不但效率低，而且遗留了很多隐患，如可能存在设备漏检、数据遗漏、无法实时同步系统数据、对巡检过程缺乏监管......

现在，巡检工人只要戴上工业AR眼镜进行巡检可以轻松化解这些隐患。AR+导航可以帮助设定既定的巡检路线，避免漏检；

AR眼镜加载物体识别技术，可以自动识别获取设备的运行状态信息并记录下来，比对历史数据，所有数据都会一览无余；

而运维人员戴上工业AR眼镜辅助巡检，所有数据都会一览无余，对于局部机械故障，工业AR眼镜可以第一时间定向到发生故障的位置，并显示过去的维护记录，获取说明手册以及显示数据读数。此外，继承AR语音识别应用程序还可以帮助运维人员自动输入维护和检查数据。提高工效，将隐患降到最低。