AR眼镜在社会智能化发展进程中，开发了很多创新型解决方案。近年来，也喜闻乐见的看到AR眼镜在军事、安防、物流、再到教育等行业延展出更多的可能性。其中智能生产领域应用场景广泛，既可以作用在整个产线上，也可以单独应用于单个生产环节。今天，我们就来谈谈AR技术是如何在机械维修上发挥效用的。

对于企业主而言，设备的稳定是整个生产流程日常运行的基本保障，但实际在设备维护维修上常会面临以下两方面的困境：

• 专家资源匮乏

随着设备制造的集成度、复杂度越来越高，普通维修工人因技术差距和信息瓶颈造成很多设备问题难以应对，需要经验更丰富的专家，可对于任何行业来说，掌握核心技术且经验丰富的专家都是稀缺资源，难以应急响应支持~

• 设备故障损失加剧

 从设备发生故障再到响应处理、调度维修专家到位，期间往往会浪费大量的时间，由此引发的专家现场指导费用、误工成本，甚至是影响客户订单交付延误，赔偿经济损失等不可估量。

• 远程沟通效率低

当需要远程沟通处理问题时，比如工厂组件制造环节产生问题需要硬件工程师等多方沟通。传统的沟通方式难以保障针对复杂的现场状况精确传达信息。

一、AR远程维修指导

以上困境通过“AR远程维修指导”可以得到轻松解决。

运用工业AR眼镜将数字信息投射到真实作业环境上，加上5G的助力，信息传输速率翻倍，能够实现复杂设备维修的前后端联动。

这样无需派专家到现场也能通过远程指导实现对设备维修维护，现场的维修工人只要戴上工业AR眼镜即可将第一视角的现场实景传递给后端专家及其技术服务团队；支持语音、文字识别，能够将后端的语音自动转换成文字信息推送AR眼镜显示屏上，这样专家如同亲临现场一样精确掌握设备的故障状况进行指导，且“AR直播”可实现第一视角画面多方实时共享，同步现场信息，从而减少了沟通成本。

二、自助维修AR可视化指导

除了远程专家指导维修设备，工人还可以通过AR虚拟指导自助处理机械故障，维修工人戴上AR眼镜能够快速找出异常零部件。

AR眼镜加载3D物体识别技术能够识别每个零部件、需要拧下的每个小螺丝钉，在真实组件上叠加数字信息指令，指导该按下哪个按钮、安装组件的方位，这一切都采用动态视频做说明，对缺乏经验的维修工人来说，可以节省大量的时间并降低错误发生率。

可以说，AR在机械维护方面发挥了很大效用，除了避免因设备故障造成的大量经济损失；突破了空间限制，还弥补专家资源匮乏的缺陷；帮助维修工人实现“解放双手”提升运维效率，据悉，飞机制造商波音公司应用AR眼镜协助工人组装，将工人组装线束的错误率降低了50%，时间缩短了25%！种种AR技术应用成果表明AR是最新高科技应用的典范！